钛管道（钛焊管）焊接是利用惰性气体对焊接区进行有效保护的TiG焊接工艺（乌极惰性气体保护焊）。由于钛材具有特殊的物理化学特性，因而其焊接工艺与其它金属存在较大差异。旺德隆金属材料公司焊接师傅焊接时必须保证：（1）焊接区金属在250℃以上不受活性气体N，0、H及有害杂质元素C，Fe，Mn等的污染。（2）不能形成粗晶组织。（3）不能产生较大的焊接残余应力和残余变形。所以，焊接过程须按合理的工艺，严格按工序质量管理标准，实行全过程的质量控制。使人、机、料、法各因素均处于良好的受控状态，从而在合理的工期内，保证钛管道的焊接质量。

钛管道（钛焊管）焊接材料：TA2钛焊丝 

选择钛焊丝应符合：（1）钛焊丝的化学成分和力学性能应与母材相当；（2）若钛焊件要求有较高的塑性时，应采用纯度比母材高的钛焊丝。（3）钛焊丝在使用前要进行复验，焊丝表面应清洁，无氧化色、无裂纹、起皮、斑疤和夹渣等缺陷。

钛管道（钛焊管）焊接气体 氩气：工业一级纯氩，纯度不得低于99．98%，含水量小于50Mg/L氩气在使用前先检查瓶体上的出厂合格证，以验证氢气的纯度指标，然后检查瓶阀有无漏气或失灵现象。

焊接设备

1 焊机：采用直流TiG焊机。焊机应保证优良的工作特性和调节特性，同时配备有完好的电流表和电压表。

2 焊炬:采用QS一75°/500型水冷式TiG焊焊炬。焊炬应具有结构简单，轻巧耐用，枪体严密，绝缘良好，气流稳定，夹钨捧牢固，适合于各种位置焊接的特点。

3 氩气输送管；采用半硬质塑料管，不宜用橡胶软管和其它吸湿材料。使用时应专用，不得与输送其它气体的管相互串用。氩气管不宜过长，以免压力降过大引起气流不稳,一般不超过30m。

4 焊接夹具：用奥氏体不锈钢或铜制管卡兰、锁紧螺栓等组对钛管管及配件。应确保对钛焊管及配件有一定的夹紧力,以保证轴线一致，间隙均匀合适。

5 辅助设备及工具：氩气保护罩，磨光机，专用锉刀，不锈钢丝刷等。

 钛管道（钛焊管）焊接工艺

钛焊管（钛焊管）预制阶段

1 钛管道（钛焊管）切割与坡口加工；钛管材切割与坡口加工应在专门的作业场所内采用机械加工方法进行。加工时要用非污染介质洁净水进行冷却，以防氧化。加工工具应专用，并保持清洁，以防铁质污染。加工好的管口应保证表面平整，无裂纹、重皮等缺陷。切口平面最大倾斜度偏差不超过管径的1%。

2 表面清理：用奥氏体不锈钢制的钢丝刷清除钛管所有焊接表面及坡口附近100mm内的锈皮、油漆、脏物、灰尘和能与钛材起反应的杂物。用砂轮修整加工面，清除飞边、毛刺、凸凹等缺陷。

3 组对：将钛管、配件对准、夹好，轴线不得偏移，间隙均匀一致，并应防止钛焊管在装配中被损伤和污染。避免强制组对。定位焊采用和正式焊接相同的焊接工艺。

4 脱脂处理：用赛璐珞海棉沾无硫乙醇或无硫丙酮对所有焊接表面和坡口附近50mm内全部做脱脂处理，处理后的表面应无任何残留物。

5 焊接：应在有关标准规定的条件下进行。